問題1:流動度大于規(guī)定值
原因分析:(1)壓漿料材料本身不合格;(2)水膠比偏低;(3)攪拌機葉片線速度低于10m/s;(4)混合攪拌持續(xù)時間低于3min;(5)施工環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃。
改善措施:(1)將水膠比調(diào)到規(guī)范規(guī)定最大值,多次復檢流動度仍然大于25s,做調(diào)換貨處理;(2)增加攪拌機攪拌葉片的線速度;(3)氣溫太低,拌合時加入熱水,提高拌合溫度,氣溫太高,調(diào)整到夜間施工。
問題2:壓漿料出現(xiàn)泌水和分層
原因分析:(1)實際用水量超出規(guī)定值,加水過多或預應力管道內(nèi)余水混入拌合好的壓漿料里;(2)壓漿壓力過大,使壓漿料泌水分層。
改善措施:(1)嚴格控制水膠比,盡量取低值;(2)嚴格控制壓漿壓力,在滿足施工條件時盡量選擇較低的壓漿壓力。
問題3:錨固段頭漏漿嚴重
原因分析:(1)水膠比過大,壓漿料偏?。唬?)壓漿壓力過大;(3)端固端頭縫隙過大,未進行封堵。
改善措施:(1)降低水膠比,提高稠度;(2)適當降低壓漿壓力;(3)提前封堵端固端頭縫隙。
問題4:管道出現(xiàn)空洞、不密實現(xiàn)象
原因分析:1)壓漿料過稀,水膠比過大;(2)管道內(nèi)的余水和空氣未排完;(3)壓完漿后未檢查密實效果,未及時補漿。
改善措施:(1)嚴格控制水膠比;(2)嚴格控制壓漿工藝,不能偷工漏工;(3)壓漿結束后根據(jù)現(xiàn)場密實情況及時補漿。
問題5:試件抗壓抗折強度離散性太大
原因分析:(1)留樣不均勻;(2)試件拆模不規(guī)范;(3)養(yǎng)護不規(guī)范,不及時;(4)試件尺寸不規(guī)范。
改善措施:嚴格執(zhí)行試件制作規(guī)程,有可能的情況下,盡量多做、多留試件,以降低試驗數(shù)據(jù)的離散性。
問題6:梁體沿預應力管道方向開裂
原因分析:(1)預應力管道內(nèi)存水低溫下凍脹;(2)預應力管道周圍混凝土不密實;(3)預應力過大或過早張拉,混凝土強度不足。
改善措施:嚴格控制水膠比,孔道壓漿密實,內(nèi)部不存余水,以防低溫施工凍害;(2)嚴格按照《橋規(guī)》施工,有效控制壓漿工藝和混凝土澆筑、張拉工藝。
人邦科技鐵路、公路壓漿劑、壓漿料產(chǎn)品說明
人邦科技鐵路、公路壓漿劑、壓漿料由優(yōu)質(zhì)水泥、減水劑、微膨脹劑等多種材料加工而成,現(xiàn)場按照比例加水泥、水混合,攪拌均勻即可使用。
人邦科技鐵路、公路壓漿劑、壓漿料產(chǎn)品性能及特點
有需水量小、無收縮、微膨脹、流動性好、自密實、低泌水率、充盈度高、強度高、施工方便等優(yōu)點。
人邦科技鐵路、公路壓漿劑、壓漿料適用范圍
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;用于高強度鋼預應力混凝土構件空隙灌漿,道橋梁加固等。